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【文 觀察者網(wǎng) 張廣凱】

1、“90后”開工廠

4月下旬的廣東，天氣已顯悶熱。但當(dāng)我們走進佛山一家SHEIN供應(yīng)商的服裝工廠，卻立刻感受到一絲清涼。

與外人印象中“年輕人不愛進”的工廠不同，在SHEIN供應(yīng)商的廠房內(nèi)，水簾+大型通風(fēng)扇已經(jīng)相當(dāng)普及，能夠有效幫助室內(nèi)溫度降低。工廠環(huán)境也井然有序，機器設(shè)備和產(chǎn)品擺放整齊，并無狹促之感。

除了工作環(huán)境的提升，“90后”的工廠老板陳先生還希望盡量保證工人正常的工作時長。工廠生產(chǎn)負責(zé)人向觀察者網(wǎng)表示，這里的工人不會被強制要求加班，即使有人自愿加班，晚上工廠內(nèi)也會強制熄燈，避免加班時間長。

“對我們來說，保證工人健康的作息是更重要的?！鄙鲜鲐撠?zé)人表示。

縮短工作時間，是否會降低企業(yè)的成本競爭力？在陳先生看來，答案是否定的，因為SHEIN的柔性供應(yīng)鏈體系能夠帶來更好的成本管理。

一方面，基于“小單快反”的生產(chǎn)特點，SHEIN自主開發(fā)了數(shù)字化的訂單管理系統(tǒng)。

過往，制衣工廠大多數(shù)不具備系統(tǒng)化與智能化的能力，多數(shù)都依賴人工、依靠Excel、郵件等傳統(tǒng)方式安排生產(chǎn)，效率很低。但SHEIN賦能的全鏈條數(shù)字化工廠，能夠根據(jù)訂單數(shù)量，精確計算出所需要的總工時和工人數(shù)量，從而做到科學(xué)排產(chǎn)，大幅降低了物料浪費與工人等待時間。

更重要的是，人力成本并不是工廠總成本的唯一決定因素。

波士頓咨詢公司的一份報告指出，縱觀歷史，庫存水平對于服裝企業(yè)的業(yè)績有著直接影響，而時尚類企業(yè)尤其如此。

波士頓咨詢對四家國際領(lǐng)先的時尚品牌進行分析發(fā)現(xiàn)，它們在2010-2021年間的利潤率水平，都與庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)呈現(xiàn)正相關(guān)。

這是因為，時尚行業(yè)產(chǎn)品SKU極為復(fù)雜，門店選品鋪貨需考慮產(chǎn)品風(fēng)格、品類、款式、顏色、尺碼等多個維度，庫存管理困難重重，高庫存是時尚業(yè)痼疾。且由于時尚趨勢瞬息萬變，而傳統(tǒng)企業(yè)從設(shè)計到上架的周期至少半年，無法跟上消費者需求變化的腳步，一旦錯過流行趨勢，庫存就會大幅貶值。

因此，降低庫存，是更有效的降本方式。

在自營品牌模式下，SHEIN品牌憑借創(chuàng)新的按需生產(chǎn)敏捷供應(yīng)鏈模式，利用實際市場需求來預(yù)測銷售和控制生產(chǎn)最終減少生產(chǎn)過剩，在實時分析跟蹤時尚趨勢的前提下，從非常小的首單訂單開始，每單一般以100-200件起訂，如果銷售趨勢好立刻返單，但如果銷售不達預(yù)期則中止生產(chǎn)。

在前端，SHEIN憑借互聯(lián)網(wǎng)電商的技術(shù)優(yōu)勢，實時掌握時尚趨勢以及消費者反饋，以此來制定后續(xù)產(chǎn)品&產(chǎn)品線風(fēng)格、定位與企劃規(guī)劃。

進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，每個款式的各生產(chǎn)與質(zhì)量管理環(huán)節(jié)的要求與標準會通過線上的數(shù)字化工具實時同步到各供應(yīng)商端，供應(yīng)商通過線上數(shù)字化的管理工具進行生產(chǎn)排單、生產(chǎn)管理、及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調(diào)整。

這種根據(jù)市場和消費者需要，按需生產(chǎn)及時應(yīng)對和調(diào)整的方式，從源頭上減少了庫存浪費的可能性。

數(shù)據(jù)顯示，全球主流時尚品牌的庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)往往在80-120天左右，但SHEIN卻能將這個數(shù)字壓縮到30天以下。

SHEIN近年來高速成長的業(yè)績證明，通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)系統(tǒng)化降本增效，中國制造將更具有成本優(yōu)勢。

2、精益生產(chǎn)，成為產(chǎn)業(yè)最強競爭力

SHEIN的柔性供應(yīng)鏈體系得以成立，除了依賴于全鏈路數(shù)字化工具之外，也格外強調(diào)對供應(yīng)商精益生產(chǎn)能力的提升。

陳先生的辦公室里，擺放著兩塊參加SHEIN供應(yīng)商培訓(xùn)所獲得的獎牌。陳先生透露，自己原本是與服裝行業(yè)毫不相關(guān)的IT從業(yè)者，接觸服裝行業(yè)也是以電商起家，如今轉(zhuǎn)型成一家成功的供應(yīng)鏈企業(yè)，離不開SHEIN的支持。

“大部分客戶要的只是結(jié)果，是你能不能出貨，他們不會去關(guān)心你個人的成長。但SHEIN會真實地陪伴供應(yīng)商成長，無論對廠長、業(yè)務(wù)主管還是普通工人，SHEIN都會主動提供各種培訓(xùn)課程，如精益化生產(chǎn)培訓(xùn)、商業(yè)思維沙盤演練等?！?

2023年，SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心在廣州番禺落成。這個占地近6萬平方米的創(chuàng)新中心，將SHEIN按需生產(chǎn)的創(chuàng)新實踐與精益生產(chǎn)結(jié)合進行前沿探索，以創(chuàng)新推動供應(yīng)商的技術(shù)化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，同時兼顧供應(yīng)鏈人才培養(yǎng)。

按照“柔性供應(yīng)鏈標準”，SHEIN會從經(jīng)營管理、企劃開發(fā)、生產(chǎn)排單、運營備貨、質(zhì)量管理等多方面對供應(yīng)商進行“日常+專場”的全方位培訓(xùn)。2024年SHEIN開展培訓(xùn)485場、覆蓋商次超2萬，兩年來累計組織培訓(xùn)已達上千場。

更令供應(yīng)商印象深刻的是，在工人參加培訓(xùn)期間，工廠還會按照他們的正常收入水平發(fā)放“工資”。

一位SHEIN培訓(xùn)講師向觀察者網(wǎng)透露，一家供應(yīng)商企業(yè)曾向外部團隊詢價，想要對工廠進行精益生產(chǎn)改造，得到的報價高達170萬。但是接受SHEIN的免費培訓(xùn)后，這家供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)自己的操作流程已經(jīng)完全達到了外部團隊的標準，僅需花30萬提升硬件設(shè)備。

而在供應(yīng)商賦能計劃中，SHEIN同樣投入了億元資金對供應(yīng)商工廠進行硬件升級。數(shù)據(jù)顯示，截至2024年底，SHEIN已幫助超200家合作供應(yīng)商工廠超50萬平方米的廠房實現(xiàn)了升級改造，受益人數(shù)近3.3萬人。

陳先生向觀察者網(wǎng)展示了工廠內(nèi)的一套自動化裁床設(shè)備。過往，一些弧度較高的裁剪工藝非?？简灩と耸址?，電腦裁床卻可以輕松抵得上4個人的工作量，并且只需要會操作電腦的新手就能操作。

同時，在SHEIN“小單快反”的生產(chǎn)模式下，批次小、種類多的訂單，無疑會大大增加裁剪環(huán)節(jié)的復(fù)雜度。而SHEIN自研的數(shù)字化設(shè)計工具，能夠自動規(guī)劃如何在完整布料上裁出各種不同的形狀，最大程度提升面料利用率。

在創(chuàng)新研究中心，SHEIN也招聘了大量經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人，研究如何提升服裝生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的工藝水平。

例如，手套的縫紉工藝一直是行業(yè)中的難點，因為手套的形狀復(fù)雜，走線彎曲復(fù)雜，手工很難控制均勻性。SHEIN為此發(fā)明了一種專門的固定結(jié)構(gòu)模板，把原本需要15分鐘的工作量，大幅壓縮到3分鐘。

2024年6月，作為供應(yīng)商賦能行動中的一部分，SHEIN匠心工具日活動在其服裝制造創(chuàng)新研究中心落地舉行?，F(xiàn)場，包括20多項工藝在內(nèi)自主研發(fā)的60多項技術(shù)工具，以及行業(yè)前沿的智能設(shè)備也進行了同臺展示。

通過這些創(chuàng)新工具的使用，在服裝這一消費需求快速變化、制作工藝繁多、原材料層出不窮的非標行業(yè)里，SHEIN也讓生產(chǎn)工藝復(fù)雜的產(chǎn)品交付品質(zhì)更加標準化，促進柔性按需的精益化升級，進一步推進柔性按需供應(yīng)鏈的精益化發(fā)展。

SHEIN工作人員透露，目前SHEIN自研的工藝專利已經(jīng)在專門的平臺上向供應(yīng)商開放，未來還將向全行業(yè)開放，為整個中國服裝行業(yè)的自動化貢獻一份力量。

近年來，SHEIN供應(yīng)商體系正在從廣東向全國輻射，越來越多來自湖南、貴州等中西部地區(qū)的供應(yīng)商已經(jīng)加入SHEIN。在帶動當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)的同時，廣東服裝產(chǎn)業(yè)帶的先進工藝經(jīng)驗，也被SHEIN帶到了全國。

陳先生對觀察者網(wǎng)坦言，SHEIN“小單快反”的生產(chǎn)模式，提高了工廠的生產(chǎn)效率，這個模式的競爭力也受益于國內(nèi)成熟的柔性供應(yīng)鏈和精益生產(chǎn)體系。

或許也正因如此，SHEIN近期已經(jīng)投資超百億元，加速布局輻射廣州、肇慶、佛山、江門等灣區(qū)城市的智慧供應(yīng)鏈矩陣、持續(xù)深化供應(yīng)商賦能，助產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級。另一方面，SHEIN則不斷拓展平臺化，帶動全國超300城產(chǎn)業(yè)帶賣家出海，展示出深耕國內(nèi)供應(yīng)鏈的決心。